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硅灰对灌浆料的性能有许多良好的影响。无定形和超细硅粉对高性能灌浆料的有益作用表现在物理化学方面：作为超细填料，在早期水化过程中起晶核作用，具有很高的火山灰活性。

1、加速胶凝材料系统的水化

硅灰对胶凝材料系统水化放热的影响

2、提高灌浆料的强度。硅灰与高效减水剂配合使用时，硅灰与水化产物Ca（OH）2反应形成硅酸钙凝胶，填补水泥颗粒间的空隙，改善界面结构和粘结力，形成致密结构，从而显著提高灌浆材料的强度。一般情况下，掺入5%～10%硅灰即可制备出抗压强度为100MPa的超高强度灌浆材料。

3. 增加密度

硅灰颗粒很小，可以填补水泥颗粒之间的空隙。颗粒的密集堆积可以减少泌水、高强度无收缩灌浆孔和平均孔径。当硅灰含量在5%～10%范围内时，可获得良好的混合效果。应使用高效减水剂，以确保硅灰和水泥的分散。

4. 为改善灌浆料的离析和泌水性能

 5，提高灌浆料的抗渗性和耐化学腐蚀性

 6，硅灰对灌浆料抗冻性的影响

国内外大量研究表明，硅灰对灌浆料的抗冻性具有显著的影响小于15%的含量基本相同，有时会有所提高（如硅粉含量为5%~10%时），但当硅粉含量小于15%时，灌浆料的抗冻性基本相同，当硅灰含量大于20%时，硅灰灌浆材料的抗冻性明显降低。

为减少高性能灌料的早期塑性收缩和干缩，硅灰含量一般控制在每吨CGM灌浆料总量的10%以内。此时，由于气泡间距系数的减小，抗冻性往往得到提高。

7. 硅灰与碱骨料反应

碱骨料反应是骨料中的活性硅与水泥中的碱发生反应，产生吸水产物，导致灌浆材料膨胀开裂。在灌浆料中掺入硅灰时，硅灰与水泥之间的碱反应可防止过度膨胀。国内外实践表明，硅灰有利于抑制灌浆材料中的碱骨料反应。在计算灌浆料的总碱含量时，硅灰带的有效碱含量按总碱含量的50%计算。